徐州潛油泵鶴管的規格介紹

在石化、化工、儲運等行業，流體裝卸設備的高效性與安全性至關重要。

潛油泵鶴管作為一種創新型裝卸設備，融合了離心泵技術與鶴管結構，專為高黏度、易氣化介質（如原油、瀝青、LNG等）設計，能夠大幅提升裝卸效率，降低殘液殘留，保障作業安全。

連云港深達石化裝備有限公司自2009年成立以來，一直專注于定量裝車系統、船用流體裝卸臂、陸用流體裝卸臂（鶴管）、活動梯、鋼構平臺等全系列流體裝卸設備的研發與制造。
公司擁有65余畝生產基地，現代化標準廠房近2萬平方米，配備專業制造及檢測設備120余臺套，致力于為客戶提供先進的技術、優質的產品和高效的服務。

潛油泵鶴管的核心優勢

潛油泵鶴管采用液下無吸程作業方式，將防爆潛油泵直接浸沒于槽車罐底，徹底消除了傳統自吸泵的氣蝕風險。
相比傳統裝卸方式，其具備以下顯著優勢：

1. 高效抽吸，殘液率低
潛油泵鶴管采用360°三維旋轉接頭設計，可在罐內實現無死角抽吸，殘液排放率≤0.3%，大幅減少介質浪費，提高經濟效益。

2. 適應性強，耐高黏度介質
該設備適用于原油、瀝青、LNG等高黏度、易氣化介質的裝卸，耐溫范圍-45℃至250℃，并可輸送含固量達15%的介質，滿足多種復雜工況需求。

3. 安全可靠，智能防護
設備集成雙液位傳感器與泵腔壓力平衡閥，一旦檢測到空轉或過載，可在0.2秒內切斷電源，并啟動氮氣反吹清管程序，有效避免設備損壞和安全事故。

4. 節能高效，流量可調
搭配變頻器可實現0-300m3/h的無級流量調節，相比傳統重力自流方式，裝卸效率提升5倍，大幅縮短作業時間，降低能耗。

5. 模塊化設計，靈活適配
采用撬裝式模塊化設計，單臺設備可滿足5-50噸罐車的裝卸需求，安裝便捷，適應性強，可廣泛應用于石化碼頭、煉化基地等場景。

潛油泵鶴管的關鍵技術

1. 磁力耦合傳動技術
采用無接觸式磁力驅動，杜絕介質泄漏風險，提高設備密封性和使用壽命。

2. 碳化硅機械密封
耐腐蝕、耐磨損，確保設備在高溫、高壓及含固介質工況下的穩定運行。

3. 智能控制系統
配備PLC自動控制，實時監測流量、壓力、液位等參數，確保裝卸過程安全可控。

應用場景

潛油泵鶴管廣泛應用于以下領域：
- 石油化工行業原油、成品油、瀝青等介質的裝卸。

- LNG/LPG儲運低溫液化天然氣的快速裝卸。

- 化工倉儲高黏度、易揮發化學品的輸送。

- 煉化基地提高裝卸效率，降低能耗。

結語

連云港深達石化裝備有限公司始終以客戶需求為導向，不斷優化潛油泵鶴管的設計與性能，確保設備在高效、安全、節能等方面達到行業領先水平。

未來，公司將繼續深耕流體裝卸設備領域，為全球客戶提供更優質的解決方案。

如需了解更多潛油泵鶴管的技術細節或應用案例，歡迎與我們聯系，我們將竭誠為您服務！